Naša tvornica
Profesionalna obrada svih vrsta hardverskih dijelova, neobjavljenih dodataka opreme, učvršćenja, dizajna opreme i obrade te pružaju profesionalna rješenja za automatizaciju alata CNC strojeva. Pridržavajte se brzog i točnog kupcima kako bi pružili visokokvalitetne proizvode i usluge kako bi se stvorili vrijednost za kupce.
-
Osovina visoke preciznostiOva visokoprecizna osovina je CNC strojno obrađena od nehrđajućeg čelika SUS304, dizajnirana za sklopove remenica i mehaničke sustave koji zahtijevaju točnu kontrolu promjera, stabilnu rotaciju i...vidi više
-
Cnc kontrola brzine vretenaProizvedeno od nehrđajućeg čelika 17-4PH, ovo precizno CNC vreteno za obradu dizajnirano je za podršku kontroli brzine CNC vretena u alatnim strojevima, sustavima za glodanje, tokarilicama i...vidi više
-
Osovina propelera prijenosaOsovina propelera mjenjača kritična je komponenta koja se koristi za prijenos momenta između mjenjača i diferencijala u vozilima i strojevima. Specijalizirani smo za preciznu proizvodnju...vidi više
-
Kontrolno vretenoOvo kontrolno vreteno je precizna-strojno obrađena osovina dizajnirana za-sklopove upravljanja kretanjem, mehanizme pokretača i visoko{2}}precizne mehaničke veze. Proizvedeno od CRES 17-4PH...vidi više
-
Prilagođene lutkeOvaj prilagođeni otvor je precizna-strojno obrađena komponenta od nehrđajućeg čelika dizajnirana za sustave-kontrole fluida i-kontrole pokreta. Proizveden od CRES 17-4PH prema ASTM A564, tanjirača...vidi više
Zašto odabrati nas
Proizvodna oprema
Naša tvrtka ima desetak precizne opreme za obradu poput CNC -ovih toka, glodalice, brusilica i strojeva za bušenje.
Tržište proizvodnje
Naša prodajna mreža pokriva Peking, Guangdong, Fujian, i mnoge druge provincije i gradove u Kini, a izvozi se u jugoistočnu Aziju, Europu, Sjedinjene Države i druga strana tržišta.
Naša usluga
Tijekom procesa proizvodnje od dizajna kupaca do završne pošiljke, QC odjel (IQC, IPQC, FQ) strogo kontrolira kvalitetu proizvoda svakog koraka prema zahtjevima kupca. Sveobuhvatna inspekcija provodi se i na proizvodima prije otpreme.
Naša potvrda
Tvrtka je implementirala Standard ISO9001 kako bi optimiziralo procese i standardiziralo upravljanje. Nastavlja ulagati u istraživanje i razvoj novih proizvoda i tehnologija, a trenutno se prijavila i dobila više nacionalnih tehnoloških patenata.
|
Materijal |
1) Aluminij: al 6061- t6, 6063, 7075- t itd. |
|
2) nehrđajući čelik: 303,304,316l, 17-4 (SUS630) itd. |
|
|
3) Čelik: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# itd. |
|
|
4) Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itd. |
|
|
5) mjedi: C36000 (HPB62), C37700 (HPB59), C26800 (H68), C22000 (H90) itd. |
|
|
6) bakar, brončana, magnezijska legura, delrin, pom, akril, PC, itd. |
|
|
Završiti |
Pješčana, anodiziraju boju, crnanje, cink/nadimak, poljski. |
|
Snažni premaz, PVD pasivizacije, titanijska obloga, elektrogalvaniziranje. |
|
|
Elektroplantni krom, elektroforeza, qpq (Quench-polish-Quench). |
|
|
Elektro poliranje, kromiranje, KNURL, laserski logotip etch, itd. |
|
|
Glavna oprema |
CNC Centar za obradu (glodanje), CNC tokarilica, stroj za mljevenje. |
|
Stroj za cilindričnu brusilicu, stroj za bušenje, stroj za lasersko rezanje itd. |
|
|
Format crtanja |
Korak, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itd. Ili uzorci. |
|
Tolerancija |
+/-0. 01mm ~ +/-0. 05mm |
|
Površinska hrapavost |
Ra 0. 1 ~ 3.2 |
|
Inspekcija |
Kompletni inspekcijski laboratorij s mikrometrom, optičkim komparatorom, kalitrom vernier, CMM. |
|
Dubinski čeljusti vernier, univerzalni protranac, mjerač sata, unutarnji mjerač centigrada. |
|
|
Kapacitet |
CNC RASPOLOŽENJE RASPORED: φ 0. 5mm-φ150mm*300mm. |
|
CNC radni raspon radova: 510mm*1020mm*500mm. |
Dostupna prilagođena i OEM usluga
Materijal
Nehrđajući čelik
Specifikacija
Prilagođen
Površinski obrada
Oksidacija, pocrnjelo, elektropleta, poliranje, toplinska obrada ili kao zahtjevi kupaca.


Poduzeća usmjerena na proizvodnju, više od 10 godina iskustva u svim vrstama obrade osovine, s jakom tehničkom podrškom, naprednom opremom za preradu, savršenom inspekcijskom opremom i jakim timom za inspekciju logistike.
S jakim QC timom, sirovine ulaze u tvornicu radi pregleda, 100% inspekciju prije otpreme, osiguranje kvalitete.
Snažna produktivnost i kratki ciklus obrade.
ApplianCation, pumpa, kućanstvo, pogon, ventilator, kava itd.
Materijali koji se koriste u prijenosnim osovinama
Sve prijenosne osovine izgrađene su tako da budu izdržljive, čvrste i snažne, što im omogućuje da izdrže čak i izuzetno visoke pritiske i naprezanja. To je glavni razlog zašto je dobra prijenosna osovina također izrađena od vrlo izdržljivih materijala, poput legurnog čelika, ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, brončane, mesinga, aluminija i titana.
Čelik
Alloov čelik, poput kroma i ugljičnog čelika, jedan je od najčešće korištenih materijala za stvaranje prijenosnika. Budući da je relativno ekonomičan materijal, legirani čelik ili ugljični čelik također su omiljeni među proizvođačima prijenosnika osovine jer ima pravu ravnotežu fleksibilnosti, snage i sposobnosti otpora i izdržavanja habanja i umora.
Nehrđajući čelik
Drugi materijal koji se koristi u izradi mjenjača je nehrđajući čelik. Često se odabire za osovine koje trebaju poboljšati sposobnost otpornosti na koroziju. Očekujte da će to biti od velike koristi u industrijskim i automobilskim aplikacijama koje često izlažu osovine teškim okruženjima, poput kemikalija i vlage.
Brončana i mesing
Brončani i mjedeni materijali često se mogu vidjeti u određenim primjenama vratila za prijenos koji zahtijevaju veću otpornost na umor metala i koroziju. Brončani materijal posebno je učinkovit za čahure i ležajeve koji podržavaju osovine zbog izvrsne otpornosti na habanje i svojstva s malim trenjem.
Aluminij
Također možete vidjeti aluminij koji se često koristi u stvaranju mjenjača. Inženjeri i proizvođači često koriste aluminijske legure od 7075 i 6061 u slučaju da je potreba za proizvodnjem osovina za lagana opterećenja ili lagane primjene. Ti su materijali lakši u usporedbi sa čelikom.
Titanijum
Titanij je još jedan poznati materijal koji se koristi u prijenosnim osovinama. Ovaj metal dobiva prepoznavanje zbog svog impresivnog omjera snage i težine, zbog čega se možete vidjeti kako se koristi za proizvodnju osovina namijenjenih aplikacijama vrhunskih i teških i teških.
Primjene prijenosnih osovina
Jedna vitalna činjenica o mjenjačkim osovinama je da su vrlo fleksibilne. To je razlog zašto ga možete vidjeti u širokom rasponu aplikacija i industrija - među kojima su sljedeće:
Automobilski
Možete vidjeti mjenjačke osovine koje se koriste za povezivanje motora s kotačima u ovoj industriji. To je ono što prenosi moment i snagu u vozilima.
Industrijski stroj
Također je vrlo vjerojatno da će vidjeti prijenosne osovine u opremi i strojevima kojima je potreban prijenos pokreta. Nekoliko primjera su crpke, turbine i transporte.
Zrakoplovstvo
Druga poznata primjena prijenosnih osovina je u zrakoplovnoj industriji. Možete vidjeti kako se koristi u zrakoplovima kao sredstvo za prenošenje snage iz jednog sustava na drugi, poput kontrolnih mehanizama i motora.
Morski
Mornarica, uključujući brodove i brodove, također može imati koristi od prijenosnih osovina. Koristi se za povezivanje motora i propelera, čime se pomaže u kretanju plovila učinkovitim prijenosom snage.
Procesi za proizvodnju osovina za prijenos
Kovanje
Kovanje je jedna od glavnih metoda koja se koristi za stvaranje grubog oblika mjenjača. Ovaj postupak uključuje oblikovanje metala pomoću lokaliziranih kompresivnih sila, koje se obično isporučuju čekićem ili matricom. Kovanje se može izvesti na raznim temperaturama:
Vruće kovanje: metal se zagrijava prije nego što je oblikovan, što olakšava formiranje složenih dijelova.
Hladno kovanje: Izvršena na sobnoj temperaturi, ova metoda povećava čvrstoću metala kroz očvršćivanje naprezanja.
Skretanje
Nakon što se osnovni oblik krivotvorio, okretanje se koristi za postizanje preciznih dimenzija i tolerancija potrebnih za osovinu. Ovaj postupak uključuje rotiranje osovine prema alatu za rezanje na stroju. Različite značajke poput žljebova, koraka i konusa obrađeni su tijekom ovog postupka.
Toplotno obradu
Toplotna obrada ključna je za poboljšanje mehaničkih svojstava osovine, poput žilavosti, tvrdoće i otpornosti na habanje. Obično se koriste procesi poput kaljenja, žarenja i otvrdnjavanja slučaja. Za prijenosne osovine, indukcijsko očvršćivanje često se koristi kako bi se očvrsnulo određena područja osjetljiva na nošenje, a ostale regije ostavljaju krute i fleksibilne.
Mljevenje
Mrežanje se koristi nakon toplinskog tretiranja kako bi se postigla konačna završna obrada i preciznih dimenzija. To uključuje uklanjanje malih količina materijala pomoću abrazivnog kotača. Ovaj je postupak presudan za osiguranje da osovina ispunjava stroge zahtjeve tolerancije i ima glatku površinsku završnu obradu, što je od vitalnog značaja za minimiziranje habanja i produljenje vijek trajanja osovine.
Rezanje zupčanika
Mnoge mjenjačke osovine imaju zupčanike koji se moraju precizno obraditi kako bi se uklopili u prijenosni sustav. Rezanje zupčanika može se obaviti na nekoliko načina, uključujući hopbing, mljevenje i širenje. Svaka metoda ima prednosti ovisno o vrsti zupčanika i volumenu proizvodnje.
Razdvajajući
Spajanje je postupak rezanja utora duž duljine osovine kako bi se uklopili dijelovi za parenje poput zupčanika ili drugih mehaničkih veza. To se može izvesti Broachengom, postupkom u kojem se niz zuba rezanja postupno povećava u veličini kako bi se smanjio profil SPLINE.
Premaz i dorada
Konačni premazi i površinski tretmani kao što su crni oksid, fosfatni premazi ili galvaniziranje primjenjuju se kako bi se zaštitila osovina od korozije i habanja. Ovi tretmani također pojačavaju čvrstoću umora na površini, što je kritično u primjenama koje uključuju visoki stres i rotaciju.
Naša potvrda





FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača prijenosnih osovina u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetnu osovinu za prijenos, dobrodošli da biste dobili više informacija iz naše tvornice.
Kontrola vretena, Prilagođeni Poppets, prijenos
