U CNC obradi, posebno u preciznom tokarenju icnc obrada velikih dijelova, mnogi proizvodni problemi uzrokovani su nepravilnom kontrolom sile rezanja, temperature i krutosti alata. Sljedećih 30 praktičnih savjeta za CNC strojnu obradu sažeti su iz stvarnog -iskustva u radionici i naširoko su primjenjivi na precizne dijelove, teška CNC tokarenja i velike čelične komponente.

1. Na temperaturu rezanja uglavnom utječu brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja, dok silom rezanja dominiraju dubina rezanja i posmak. Trajnost alata najosjetljivija je na brzinu rezanja.

2. Udvostručenje dubine rezanja otprilike udvostručuje silu rezanja, dok udvostručenje brzine napredovanja povećava silu rezanja za oko 70%. Povećanje brzine rezanja malo smanjuje silu rezanja, ali ubrzava trošenje alata.

3. Uvjeti evakuacije strugotine mogu se koristiti za procjenu jesu li sila rezanja i temperatura unutar razumnog raspona.

4. Neodgovarajući pristupni kut alata i polumjer vrha mogu uzrokovati trljanje alata prilikom obrade konkavnih radijusa, posebno kada je dimenzionalno odstupanje veliko.

5. Boja strugotine pruža brzu referencu za temperaturu rezanja, s tamnijim bojama koje ukazuju na prekomjernu toplinu i potencijalno trošenje alata.

6. Uobičajeni zadani kodovi G- u FANUC CNC sustavima tokarenjauključuju G21, G54, G96/G97, G99 i G40, koji izravno utječu na ponašanje strojne obrade.

7. Tipične dubine rezanja navoja su oko 1,3P za vanjske navoje i 1,08P za unutarnje navoje.

8. Brzina vretena za rezanje navoja treba se izračunati korištenjem brzine vretena podijeljene s korakom i pomnožene sa sigurnosnim faktorom (približno 0,8).

9. Ručna kompenzacija radijusa vrha alata bitna je kod obrade skošenja, a pogrešan izračun može dovesti do grešaka u dimenzijama.

10. Kada se posmak poveća, brzinu vretena treba malo smanjitiza kontrolu trošenja alata i temperature rezanja.

11. Pretjerana sila rezanja jedan je od glavnih uzroka krhotina alata i lomljenja pločice.

12. Povećanje brzine rezanja uz konstantan posmak smanjuje silu rezanja, ali trošenje alata i temperatura će s vremenom rasti.

13. Kod CNC tokarenja, mali okretni moment vretena pri maloj brzini može uzrokovati zastoj, posebno na strojevima bez mehaničkih mjenjača.

14. Za završne operacije na velikim dijelovima treba izbjegavati izmjene alata tijekom strojne obradeza održavanje dosljednosti.

15. Korištenje konstantne površinske brzine (G96) poboljšava završnu obradu površine i vijek trajanja alata, posebno kod tokarenja velikog promjera.

16. Vibracije tijekom izrade utora uglavnom su uzrokovane velikom silom rezanja i nedovoljnom krutošću alata.

17. Pretjerani prevjes alata značajno smanjuje krutost, povećavajući rizik od klepetanja i kvara umetka.

18. Vrlo niske brzine napredovanja mogu povećati jediničnu silu rezanja, što dovodi do vibracija tijekom izrade utora.

19. Krutost stroja također ograničava dopuštenu silu rezanja, posebno na starijim CNC tokarilicama.

20. Odabir širine alata utječe i na snagu rezanja i na snagu alatau operacijama žlijebljenja.

21. Pomicanje dimenzija tijekom dugih ciklusa obrade često je uzrokovano trošenjem alata, povećavajući silu rezanja i kretanje obratka u steznoj glavi.

22. Duboko bušenje zahtijeva optimiziranu evakuaciju strugotine, a nepravilan protok strugotine može uzrokovati lom alata.

23. Kraća svrdla i veća krutost poboljšavaju točnost rupa, posebno kod dubokog bušenja.

24. Za bušenje nehrđajućeg čelika potrebna su manja središnja svrdlakako bi se izbjeglo otvrdnjavanje radom.

25. U operacijama bušenja, veći poprečni-presjeci šipke za bušenje smanjuju vibracije, poboljšanje završne obrade površine.

26. Makro programi mogu zamijeniti petlje potprogramaza pojednostavljenje CNC programa i smanjenje upotrebe broja programa.

27. Svrdla s ravnim-dnom mogu se koristiti za ispravljanje velikog curenja rupauzrokovan standardnim spiralnim svrdlima.

28. Kod unutarnjeg tokarenja poželjno je kontinuirano stvaranje strugotinekako bi se omogućila evakuacija strugotine sa stražnje strane.

29. Povećanje prigušenja bušilice smanjuje vibracije, a pomoćne metode prigušenja mogu poboljšati stabilnost.

30. Kod strojne obrade bakra ili mekih materijala, veći radijus vrha alata poboljšava protok strugotine, posebno tijekom konusnog tokarenja.

Ovih 30 savjeta za CNC strojnu obradu pokrivaju teoriju rezanja, programiranje, odabir alata, kontrolu vibracija i obradu rupa. Primjena ovih načela pomaže u poboljšanju točnosti obrade, vijeka trajanja alata i stabilnosti proizvodnjeprecizna CNC obrada, teško CNC tokarenje, icnc obrada velikih dijelovaprojekti.